斑渍是单一色泽中夹杂着白色、色浅、色深，色深或黑色等各种斑驳或斑纹，形状有巨细，大都无规律，发生原因较多。

各种斑渍的发生原因

1.白色斑渍

1)如蜡斑、浆斑等，水滴、硬水和砂织疵；

2)毛坯在染色前未充沛渗透，染色后构成白斑花点；

3)棉织物上有钙斑、碱斑；

4)在漂白历程中选用次氯酸钙，分化出来的石灰质残留在织物上没有洗净，染后发生一种拒染的白色斑驳；

5)半制品丝光后部分风干，织物部分带碱；

2.色浅斑渍

织物上有拒染物，构成半防，或染色历程中布上滴水减弱染液，织物上沾有花衣毛；

1)织物煮练不透，染坯上含拒染性物质；

2)毛坯布卷染时，织物上带有水渍，且卷进布卷内放置过久，构成水渍浅斑；

3)凡用涣散蓝染料，布面往往会出现很淡的色影渍；

4)活性染料轧卷堆置，用薄膜包扎不行严密，冷凝水进入布卷构成淡色斑渍；

5)直接染料染色后未固色遇水滴构成色浅斑渍；

3.深色斑渍

构成原因与织物染前退浆是否退净，带碱状况、染色化料操作、染液浮沫状况、烘筒上是否沾有有色纤毛、染色工艺的执行状况以及织物上和染液中是否含重金属盐类等杂质都有密切联系。

1)织物上有浆斑浆渍，经染后呈深色斑渍；

2)印地素显色液中浮沫上织物呈云斑状色斑；

3)涤棉混纺织物染色后烘筒烘燥，烘筒沾有色纤毛，经热熔后呈深色斑渍；

4)色酚色基溶解不良被带到织物上，经轧染后成为不规则的深色染斑，此外轧辊有伤痕不易轧干也会发生；

5)冰染料显色液的温度、pH值较高，构成柏油状浮沫；

6)色酚打底烘干过快，易构成黑斑；

7)钙、镁、锌、铝等金属离子对重氮盐的影响；

8)织物在练漂历程中及色酚打底时，长时刻和铜质触摸；

9)中性染料用热水溶解，易于凝聚，并附于织物上；

10)硫化染料染色时，半制品退浆不匀，不净，或有部分风干碱斑染色后会发生红斑；

11)圆筒烧毛机的圆筒在运用中，会逐步发生氧化膜，而影响烧毛质量；

4.锈斑：与铁锈有关

1)练漂前布上有铁锈，经前处理仍未去除；

2)在染整加工中与铁器触摸；

3)直接染料卷染时，食盐含杂过多，腐蚀铁器生锈；

4)加工中用水含铁锈；

5.生斑：首要发生在煮练中，煮时不均匀，构成循环不畅，别的，用料缺乏，时刻过短，煮练前退浆不净，煮练时温度过低一级；

6.碱斑：首要发生在煮练工序，煮练液含杂多，锅面盖布未铺好，练液循环不良，煮布排残液不净，构成部分风干，使带碱杂质粘于织物上，煮练汽蒸后，水洗不净，退浆时保湿保温不行，发生风干现象，或丝光后未及时烘干，发生风干现象；

7.钙斑：与钙离子存在有关，煮练用硬水，漂白时，织物残留钙质未去净；

8.霉斑：织物上带浆料，在必定温度湿度下极易构成霉斑；

战胜方法

染色制品出现白色斑渍，色浅或色深斑渍

1.染坯上不行带有蜡斑

2.半制品退浆要净

3.留意染色用水的水质

4.要防止在染坯上或染色历程中滴着水滴

5.锈渍的防止和去除可用下列方法：

1)煮练液中加用硅酸钠，能安稳煮练用水中所含的铁质；

2)可在导辊及卷布辊上涂烘环氧乙烷树脂防锈；

3)发现织物上有锈斑，用温草酸液洗去，之后要用清水洗净，不然会使纤维脆损；

6.防止生斑、碱斑、钙斑、霉斑的方法和方法：

1)生斑：煮练要均匀，如欠安要复煮；

2)碱斑：锅面盖布要铺好，防止布疋浮出液外，排残液要及时洗净，防止布锅四壁的布疋受热烘烤，布上的碱质浓缩，将变为不匀的斑渍，发现后，可用稀热盐酸洗去；

3)钙斑：煮练用水经软化后运用，煮练液要先加软水剂，再加如番笕等，如染色前发现钙斑，可用稀热盐酸洗刷处理；

4)霉斑：

7.要严格控制在制品数量，极力防止在运输历程中沾上污渍

8.要留意化料操作，确保染料充沛溶解

9.染色中要确保工艺上车

10.在染色历程中要留意浮沫的影响

11.要设法扫除重金属离子的搅扰

12.要做好设备清洁作业

斑渍辨别

1.霉斑的特征：形状纷歧，有点状和块状，色彩有黄绿黑等几种，轻者可煮练去除，重者难以去除，且损害纤维。霉斑构成前可闻到不同程度的霉味，在黄霉时节特别简单发生霉斑，霉斑的发生呈连续性、数量较大；

2.半制品白坯及染色制品所见到的斑渍：织物上出现的斑渍，有的在半制品白坯上能见到，如：污渍、锈斑、钙斑、霉斑、生斑（隐约可见）、碱斑（风干后），但有的斑渍即便在染前现已存在，却不易发现，如蜡斑、浆斑；

3.拒水性斑渍的特征：只要用快速毛效法辨别，水在斑渍处不能潮湿，拒水性斑渍多属蜡斑、生斑构成；

4.蜡斑和生斑的辨别：

1)得色不同：蜡斑有较强的防染效果，染色后呈白色斑渍，生斑不及蜡斑强，染后斑渍处色浅；

2)形状纷歧：蜡斑一般形状较小，疵点形状与上蜡操作有关，一般表现为经向染不着，纬向染得上或有细微的拒染性，故呈经向长条形斑渍，而生斑形状较大，象云纹；

5.生斑与碱斑的辨别：

1)发生疵点的部位不同：钙斑首要是杂质在织物外表的堆积，大都发生在锅面部位，而生斑是煮练不透所至，发生部位不定；

2)用稀热盐酸处理，钙斑去除，生斑不能消除；

3)得色纷歧：钙斑处染色后偏深，而生斑处染色后色浅；

6.碱斑的辨别：碱斑风干后呈黄渍，白布上可见，又pH值在7以上；

7.锈渍与油渍的辨别：

1)形状不同，锈渍外围不规则，而油渍外围概括较为光亮；

2)碱处理后，油渍可去除；

3)用草酸洗刷，锈渍可洗去，而油渍不能；

8.油渍和色渍的辨别：

1)细微油渍可用洗刷剂去除，而色渍不能；

2)色泽状况纷歧，油渍呈淡黄色或棕褐色，油拒染效果，而色渍的色泽往往是染色制品的同类色，或拼色染料的单一色；

9.轧染前与轧染后沾有花衣毛，构成斑渍的辨别：轧染前织物上有花衣毛，发生某部色浅，轧染后，烘筒上有带色花衣毛，染色后呈深色斑驳；

10.轧辊斑渍与染液悬浮物的差异：轧辊有伤痕不平，表现为织物不易轧干，斑渍呈规律性，斑渍、色渍深浅前后一致，染料溶解不良或有悬浮物存在，在织物上发生斑渍；

11.洗油渍、印疵点特征：多发生在薄形严密织物上

1)斑渍重部因为洗刷联系，有损害状况，吸色较多，色泽较深；

2)洗刷用的洗油剂未洗净，坯布洗油规模四周有杂质，斑渍边际拒染，得色较浅。