近日，由中环联合认证中心主办的“倡导绿色消费，推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式研讨会暨中环联合认证中心20年”主题活动在京举行。东莞大宝化工制品有限公司凭借在技术研发、生产制造、经营管理等方面所作出的绿色可持续探索，荣获“绿色领跑企业”称号。“绿色领跑企业”不仅是一种荣誉，更是一种责任，它要求企业在生态和绿色环保方面有着较为突出的表现，能够节能减排，同时发挥“示范引领、以点带面”的作用。
据悉，“绿色领跑企业”是指以可持续发展为己任，将环境利益和对环境的管理纳入企业经营管理全过程，取得成效的企业。“绿色领跑企业”的主要特征是把生态过程的特点引入到企业设计中，通过原材料获取阶段、制造加工、运输、使用、报废等阶段合理使用资源、减少废物及循环利用等全生命周期优化措施，开发和生产环境友好产品，不仅是消除污染造成的后果，更要运用绿色技术从根本上消除造成污染的根源。打造绿色供应链，实现全过程的“绿色管理”，为社会提供“环境友好型”的绿色产品。
作为一家崇尚绿色环保的大型涂料企业，大宝化工始终秉承可持续发展理念，恪守绿色制造宗旨，严格遵守环保标准，持续加大绿色技术与环保设施投入力度，创新开发绿色环保涂料技术，打造并完善包括绿色供应、绿色制造、绿色物流在内的绿色供应链管理体系，不断为消费者提供绿色环保的品质涂料和更安全、更健康的居家体验。
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提高“含绿量”，打造绿色产品
随着国民经济的发展，人们更加注重健康，环保、无污染涂料变得越来越重要。对此，大宝漆积极向“水性化”、“无溶剂化”等绿色化方向发展，通过技术创新加快产品升级，开发出绿色健康型新产品，为市场用户提供了强有力的绿色保障。
大宝化工早在2006年就通过ISO14001国际环境管理体系认证，并制订了“遵守法规，共筑和谐社会；预防污染，建设美好家园；绿色为本，创造多彩世界；节能增效，改善环境效益”的环境方针，以此方针为指引，在绿色发展方面不断改善与优化。
在技术研发方面，大宝漆始终坚持以保护地球环境、节约资源浪费为主要研发诉求。不仅逐步革新原有产品机能与制程，并研究新型材料和开创新的思维模式，来制造对人类及环境有益的产品。大宝漆在产品研发方面进行了多方面的绿色创新，使产品更低碳、更环保，实现可持续发展。
比如大宝漆自主研发的大宝金级7+1墙面漆（臻享版）、大宝双离子抗甲醛全效儿童漆、金装7+1无添加抗甲醛全效墙面漆、零纯+无添加硅藻抗甲醛净味墙面漆、零纯+无添加竹炭净味墙面漆、零纯+无添加炫白净味墙面漆、零纯+无添加重涂翻新墙面漆等22款绿色墙面漆产品均通过了欧洲室内最严格VOC释放限量的最高标准——IACGOLD（室内空气质量-金级认证），成为了国内涂料行业首家获此认证的企业。
据了解，大宝“零纯+科技”系列产品均严格管控原材料环保的品质，在产品原材料和生产过程中未人为添加甲醛、苯及其他挥发性有机化合物（VOC、SVOC）等有害物质，结合配方优化测试、生产制程控制，3大环节层层把关，让室内空气环保更净一步。比如“零纯+无添加竹炭净味墙面漆”产品甄选优质原材料结合大宝最新科技研发而成，内含天然竹炭因子，能有效吸收空气中游离甲醛、苯、TVOC等有害物质，达到清新空气的作用。
涂界记者注意到，大宝“零纯+科技”系列墙面漆、“7+1无添加”系列产品还通过了法国VOC检测A+认证、美国ULGREENGUARD（绿色卫士）金级认证等多项国际权威环保认证；与此同时，大宝漆自主开发的产品还通过了美国食品药品监督管理局（FDA）制定的食品接触标准测试（），这意味着大宝漆产品达到了食品级。
在环保政策驱动下，下游家具企业向绿色发展转型迫在眉睫。大宝漆抓住下游应用客户环保需求，不断加深与原材料供应商、科研院校、下游应用企业等的合作，大幅提升绿色环保产品的研发能力，让产品更“绿色”、更高效，为客户降低综合成本，提供适合家具企业的涂装方案。
据悉，大宝漆早在2005年着手水性木器涂料的研发、涂装应用、市场推广，随后还根据家具企业“油改水”的现状推出了一体化“油改水全套解决方案”，从环保、效率、成本、质量等方面入手，帮助家具企业在生产实践中得到很好的实施和应用，帮助客户切实解决非常多的问题，赢得了大批知名家具/家居企业的青睐。
值得一提的是，大宝漆为落实国家“油改水”环保政策，协助家具厂成功实现“油改水”计划，与中国科学院联合研发了一套智能化环保涂装系统，该系统是目前涂料行业最大规模的水性家具漆涂装线，集智能化、多功能化、系统化、规模化于一体，可以依据家具厂的实际需求提供全方位、高效、省力的水性涂装解决方案。
据介绍，该系统涵盖水性涂料的自动化涂装系统、红外干燥系统、热风干燥系统、吊线涂装系统等智能化系统，可满足客户的立体工件、平面工件、异型工件等涂装与干燥的多元化需求，一举攻破行业“油改水”涂装和干燥的重重难关，实现了家具厂环保自动化涂装的可能性，并为客户提供一体化的“油改水全套解决方案”。
凭借突出的解决方案领先优势，大宝漆与众多家具行业领军企业合作，与欧派、全友、迪欧、掌上明珠、美克美家、亚振家具、城市之窗、联邦、健威、长江家具、索菲亚等国内知名家具企业相继牵手，实现了“油改水”环保涂装的成功升级，赢得了合作客户的一致盛赞。
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提升绿色制造水平，为绿色发展添活力
进入世界涂料强国行列是我国涂料行业下一步的发展目标，对我国涂料行业来说，绿色制造能力已经成为衡量行业发展水平与竞争实力的重要指标。当前，涂料行业内的龙头企业正在通过智能工厂、精益化管理等举措着力提升自身的绿色制造水平。
事实上，绿色制造也是大宝漆长久以来始终坚持的发展方向，绿色管理早已渗透到大宝漆制造环节的每个环节，包括对供应链。据悉，大宝漆早在2010年依照QC080000有害物质管理体系的要求，从产品配方源头进行整个供应链的管控，以减少有害物质对环境的影响与对人类健康的伤害。
智能绿色工厂为制造业提供降本、降耗、提质、增效的自动化绿色生产方案。并通过引入生命周期思想，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，综合布局能源及生产系统，可以实现绿色化生产。
在生产环节，大宝漆引进了世界先进的自动化生产设备，原物料在管道内输送，避免了粉尘的产生和排放。通过自动化生产，无论是生产效率还是生产质量都显著提升，同时还大幅减少污染排放，降低生产能耗，低工业发展外部环境影响。过程绿色化、清洁化，符合节能减排环保大趋势。
此外，大宝漆还建成了不外排的污水处理站，对生产废水采取循环使用，并对处理后的废水每天进行检测监控；还建成专用固废仓库，一般固废、可回收固废、危险固废等彻底分类，以减少危险固废排放对环境的伤害；建成RTO废气处理系统，对所有生产车间的废气，经管道收集后进行燃烧处理后排放。一些列举措有效降低了污染物排放和能源消耗，助力节能减排工作落实，实现制造线绿色低碳。
自建厂伊始，大宝漆就在产品研发方面投入较多人、财、物力，坚持走智能化和绿色化之路，在不断提高产品附加值的同时，更加注重产品的绿色、环保、安全、健康性能，坚持保护环境和精益生产两手抓，通过智能化、自动化等途径减少产品全生命周期对环境的影响，推进企业可持续发展。因此，大宝漆早在2008年就通过东莞市第一批“清洁生产企业”自愿认证，从生产工艺流程节能降耗的优化至产品中有害物质原材料的替代，开始全面打造绿色生产企业。
凭借着对绿色产品和绿色制造的持续深耕，大宝漆在行业中成为了“绿色领跑者”。而大宝漆发展出来的一套可持续的体系与模式，对践行绿色发展有着借鉴意义。企业不仅要有社会责任与担当，也需要有强大的科技力量支撑。当越来越多如大宝漆这样的企业积极主动地拥抱绿色趋势，中国实现高质量绿色增长的目标将指日可待。（涂界）
